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生產(chǎn)襯塑管道、襯塑設(shè)備、襯塑防腐設(shè)備的廠家

襯塑管道的組對(duì)焊接

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:21/07/15 10:01:07     來(lái)源:關(guān)閉分    享:
  襯塑管道是一種特點(diǎn),以普通碳鋼管為基體,內(nèi)襯熱塑性工程塑料,具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型后,具有鋼管的力學(xué)性能、工程塑料的耐腐蝕性能、結(jié)垢慢、微生物不易生長(zhǎng)等特點(diǎn)。是輸送酸、堿、鹽、腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。今天,小編會(huì)為大家介紹襯塑管道的組對(duì)焊接技術(shù)。
  1、兩管焊接后,應(yīng)保證襯塑管道的中間線在同一直線上,接頭處不應(yīng)有錯(cuò)位或錯(cuò)位等缺陷。
  2、組裝襯塑管道時(shí),壁厚相同的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平。錯(cuò)位量應(yīng)符合下列要求一、二級(jí)焊縫不超過(guò)壁厚的10%,不超過(guò)1毫米。三級(jí)和四級(jí)焊縫不得超過(guò)壁厚的20%,且不得超過(guò)2mm。對(duì)于不同壁厚的管道,內(nèi)壁錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,不應(yīng)超過(guò)2mm,外壁錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)3mm。
  3、組裝襯塑管道時(shí),小直徑管可用夾具對(duì)接,大直徑管可用角鋼定位焊接方法對(duì)接并找平。組裝好的襯塑/襯膠管件可以先點(diǎn)焊,一般是上下左右點(diǎn)焊,但至少不少于三處。點(diǎn)焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為10~15 mm,高度為2~4 mm,不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。如果在點(diǎn)焊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。
  4、組裝襯塑管道時(shí),應(yīng)由檢查定位調(diào)直后焊接,焊接時(shí)應(yīng)墊實(shí)固定,不得移動(dòng)。焊接時(shí)盡量不要懸掛或受外力作用旋轉(zhuǎn)焊接,以減少高空焊接,從而提高焊接速度,保證襯塑/襯膠管道的焊接質(zhì)量。
  5、用電弧焊對(duì)襯塑管道進(jìn)行多層焊接時(shí),焊縫中的堆焊層、起弧處和止弧處不應(yīng)相互重疊。一層焊縫應(yīng)為凹面,焊縫根部應(yīng)全焊;兩個(gè)焊管的邊緣應(yīng)結(jié)合在中間層。然后一層應(yīng)填滿所有焊縫,并確保焊縫到母材的平滑過(guò)渡。對(duì)襯有橡膠的管道清洗要求高,焊后難以清洗的管道,其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。

  6、每道焊縫應(yīng)全焊,襯塑管道焊縫表面應(yīng)成型良好,不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。無(wú)縫管件成型時(shí),不宜直接用平焊法蘭焊接(可直接用焊接法蘭焊接)。同時(shí),應(yīng)該增加一根直管。直管長(zhǎng)度一般不小于公稱直徑,不小于120毫米。

襯塑管道

  以上就是襯塑管道的組對(duì)焊接技術(shù)。該產(chǎn)品有優(yōu)良的物理性能。具有很好的耐腐蝕性能。機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同。衛(wèi)生無(wú)毒、不積垢,不滋生微生物、保證流體品質(zhì)。
小編:Chihiro

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